접근성 및 유연성: Handler의 MEWP는 높고 접근하기 어려운 영역에 대한 탁월한 액세스를 제공하여 유지 보수, 건설 및 유틸리티 작업과 같은 작업을 훨씬 안전하고 효율적으로 만듭니다. 그들의 디자인은 전통적인 비계 또는 사다리가 일치하지 않는 다양한 동작을 허용합니다.
향상된 안전 기능: 안전 하네스 포인트, 난간 및 안정화 기술을 갖춘 이러한 플랫폼은 높이에서 일하는 운영자의 안전을 보장합니다. 고급 모델에는 충돌 또는 팁을 방지하는 센서가 포함될 수도 있습니다.
특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능: 모델에 따라 이러한 플랫폼을 다양한 첨부 파일 및 도구로 사용자 정의 할 수 있으므로 창 청소에서 전기 수리 또는 트리 트리밍에 이르기까지 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.
초기 상담: 프로세스는 고객과 핸들러의 전문가 간의 상세한 토론으로 시작됩니다. 이 단계는 맞춤형 차량이 해결해야하는 특정 요구, 과제 및 목표를 이해하는 데 중요합니다.
요구 사항 분석: 핸들러의 팀은 요구 사항을 분석하여 필요한 최상의 기본 모델과 수정을 결정합니다. 여기에는 현장 방문 또는 차량이 사용될 운영 환경의 검사가 포함될 수 있습니다.
예비 설계: 요구 사항 평가를 기반으로 Handler의 엔지니어와 디자이너는 차량의 레이아웃, 특수 장비 및 요청 된 사용자 정의 기능에 중점을 둔 초기 설계를 작성합니다.
고객 피드백 및 수정: 예비 디자인은 피드백을 위해 고객에게 제공됩니다. 이 협업 접근 방식은 최종 제품이 기대치를 충족하거나 초과 할 수 있도록합니다. 수정은 피드백을 기반으로 이루어집니다.
최종 설계 승인: 디자인이 고객의 요구 사항 및 기대치를 충족하면 생산을 위해 확정되고 승인됩니다. 이 단계는 차량이 모든 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 규제 준수 검사를 포함 할 수도 있습니다.
기본 차량 선택: 프로세스는 적절한 기본 차량 섀시 및 사용자 정의 빌드의 기초를 형성 할 구성 요소를 선택하는 것으로 이동합니다.
맞춤 제작 및 조립: 특수 부품이 제작되고 승인 된 설계에 따라 차량이 조립됩니다. 여기에는 맞춤형 장비 설치, 구조 수정 및 기술 시스템 통합이 포함됩니다.
품질 관리 검사: 생산 과정에서 차량의 모든 측면이 핸들러의 높은 표준 및 규제 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사가 수행됩니다.
성능 테스트: 완성 된 차량은 성능, 안전성 및 신뢰성을 검증하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 도로 테스트, 장비 작동 테스트 및 안전 시스템 검사가 포함될 수 있습니다.
고객 검사 및 승인: 최종 배송 전에 고객은 차량을 검사하고 테스트를 목격하여 요구 사항과 기대치를 충족시킵니다.
납품: 승인시, 차량은 납품을 위해 준비됩니다. 여기에는 최종 세부 사항, 문서 및 고객의 위치로의 운송 수단이 포함될 수 있습니다.
운영자 교육: 핸들러는 운영자와 유지 보수 직원이 차량을 효과적으로 사용하고 유지 관리 할 수 있도록 포괄적 인 교육을 제공합니다. 이 교육은 차량의 복잡성과 고객의 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
